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        注塑機的螺桿打滑的原因,學到就是賺到


        編輯:博鐵機械 時間:2021-05-27 10:42:49 點擊:

           塑料行業里面,注塑機是生產產品的輔助器,卻具有決定性作用。為縮短成品周期,廠家多使用高速注塑機來提高生產效率。但高速注塑機在生產成品時會出現螺桿打滑現象,對企業生產造成一定的困擾。

            注塑機螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進入喂料口后,螺桿出現打滑而不能進或退,物料聚集在喂料口致使無法正常輸送到注塑機的末端,期間就產生塑化階段。產生塑化段的原因有很多種,而料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,注塑機的料筒分為3段,末端為加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。樹脂含水量也是引起注塑機螺桿打滑的主要原因之二,特別是對付吸濕性材料(如尼龍),不適當的干燥也會顯著低落物粘料度。并在料筒中發生水蒸氣,因此致使螺桿的輸送本領降低。所以在使用PA,PC,PET等材料時候要按照使用說明對材料進行恰當的干燥。
            螺桿打滑的原因是多方面,當出現背壓太高、料筒末端過熱或過冷,料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細這些問題,螺桿打滑引起物料降解,出現我們常說的缺料現象。這些問題成型周期延長,直接影響產品質量是無可厚非的。
            解決螺桿打滑的方法有很多,其中充分干燥原料。降低進料口的溫度、定期檢查螺桿磨損程度、適當調節螺桿轉速和最重要的方法??蛻粼谧⑺芮捌谧龊孟鄳獪蕚涔ぷ?,效能就會相對提高。
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